1. Příprava materiálu
Výběr pelet TPU: Vyberte pelety TPU s vhodnou tvrdostí (tvrdost pobřeží, obvykle v rozmezí od 50A - 90D), index toku taveniny (MFI) a výkonové charakteristiky (např. Vysoká odolnost proti otěru, pružnost a chemická odolnost).
Sušení: TPU je hygroskopická, takže musí být před vytlačováním předsunutá, aby se odstranila vlhkost. Vlhkost může způsobit bubliny, povrchové defekty a snížené mechanické vlastnosti v extrudovaných produktech. Sušení se obvykle provádí při teplotě mezi 80 - 100 stupňů po dobu 3 - 6 hodin.
2. Proces vytlačování
Komponenty extruderu
Barrel: Hlaveň extrudéru se zahřívá ve více zónách, aby se pelety TPU roztavily. Teplotní profil je pečlivě nastaven tak, aby zajistilo správné tání bez přesahu - vytápění materiálu, což by mohlo vést k degradaci. Například teplota přívodní zóny může být kolem 160 - 180 stupňů, kompresní zóna kolem 180 - 200 stupňů a měřicí zóna kolem 200 - 220 stupňů, ale tyto hodnoty se mohou lišit v závislosti na stupni TPU.
Šroub: Šroub se otáčí uvnitř hlavně, předává, komprimuje a roztaví pelety TPU. Různé vzory šroubů (např. Jednotlivé nebo dvojčata - extrudery šroubů) mohou ovlivnit míchání, účinnost tání a rychlost výstupu procesu vytlačování. Twin - Extruders šroubu obecně nabízejí lepší míchání a rovnoměrnější tání, zejména pro složité formulace.
Roztavení a míchání: Jak se pelety TPU pohybují hlaveň, postupně se roztaví kombinací tepla z hlavně a střihu generovaného rotací šroubu. Roztavená TPU je důkladně smíchána, aby se zajistila homogenní tavenina.
Konstrukce a tvarování zemřít: roztavená TPU je poté přinucena skrz matrici, která určuje průřezový tvar extrudovaného produktu. Dies lze přizpůsobit tak, aby produkovaly různé tvary, jako je kulaté trubky, obdélníkové pro profily nebo byt pro listy a filmy. Po průchodu skrz matrici se extrudovaný TPU ochladí a ztuhne, obvykle procházením vodní lázni nebo pomocí chlazení vzduchu.
3. příspěvek - zpracování
Kalibrace a dimenzování: U některých extrudovaných produktů jsou k zajištění přesných rozměrů nutné kalibrace a dimenzování. To může zahrnovat použití kalibračních rukávů, vakuových nádrží nebo jiných zařízení k řízení vnějšího průměru, tloušťky nebo jiných kritických rozměrů produktu.
Řezání nebo vinutí: V závislosti na aplikaci je extrudovaný produkt TPU buď rozřezán na specifické délky (pro profily, zkumavky atd.) Nebo navinul na role (pro listy a filmy).
Stručně řečeno, vytlačování TPU je přesný výrobní proces, který kombinuje principy materiálových věd a inženýrství pro produkci vysoce kvalitních produktů založených na TPU s požadovanými vlastnostmi a tvary.