Co znamená 200 000 cyklů skládání a „tepelné zotavení“?
U skládacích-displejových materiálů představuje 200 000 cyklů skládání smysluplné měřítko odolnosti. Za předpokladu, že uživatel zařízení otevře a zavře 100krát denně, odpovídá 200 000 cyklům zhruba pěti a půl roku používání.
Laboratorní skládací testy samozřejmě nelze přímo ztotožňovat se skutečným spotřebitelským použitím. Smartphone zažívá skládání v různých úhlech, rychlostech a teplotách, stejně jako vystavení kapkám, prachu, potu, kožním olejům a čisticím prostředkům.
Výsledky nicméně naznačují, že polyuretanové akrylátové povlaky mohou mít potenciál odolat-dlouhodobým mechanickým cyklům.
Schopnost zvrátit stresové bělení krátkým zahřátím dále demonstruje laditelnost polyuretanové sítě. Skládání může dočasně změnit mikroskopickou strukturu povlaku. Zahřívání může poskytnout dostatečnou mobilitu pro přeskupení polymerních řetězců, což umožňuje obnovení optické průhlednosti.
Význam tohoto chování přesahuje obnovení čistého povrchu. Naznačuje, že určité optické vady způsobené extrémní deformací mohou být alespoň částečně reverzibilní. Místo pouhého pasivního pohlcování poškození může mít ochranná vrstva určitý stupeň funkční obnovy.
Pokud by se tento mechanismus obnovy nakonec dal zkombinovat se zařízením-vytvářeným teplem, řízeným zahříváním nebo jiným procesem opravy, logika návrhu ochrany skládacího-displeje by se mohla dále změnit. To zůstává spíše potenciálním směrem výzkumu než komerčně vyspělým řešením.
Vstup společnosti Apple by mohl zvýšit hodnotu vysoce{0}}polyuretanových materiálů
Když Apple vstoupí do kategorie produktů, často udělá víc, než že přidá další značku. Jeho účast může ovlivnit standardy dodavatelského{1}}řetězce, povědomí spotřebitelů a průmyslové investice.
Pokud je skládací iPhone oficiálně uveden na trh, pozornost trhu se může přesunout od toho, zda skládací telefony existují, k tomu, zda jsou dostatečně spolehlivé. Omezení mačkání, ochrana skla, životnost pantů, optická-stabilita lepidla a tloušťka zařízení se stanou otázkami, které musí dodavatelé materiálů řešit.
Pro polyuretanový průmysl není význam této aplikace primárně dán tím, kolik tun materiálu spotřebuje. Jeho význam spočívá v přechodu polyuretanu z konvenčního sypkého materiálu na vysoce-výkonnou elektronickou funkční vrstvu.
V aplikacích skládacích{0}}displejů zákazníci nekupují pouze pryskyřici. Kupují balíček kombinovaného výkonu, který zahrnuje průhlednost, modul, houževnatost, přilnavost, odolnost proti žloutnutí, odolnost při skládání a efektivitu zpracování. To vytváří náročnější požadavky na IPDI, polyetheraminy, UV-vytvrditelné pryskyřice, systémy fotoiniciátorů a přesné nátěrové směsi.
Objem polyuretanu použitého v takových aplikacích může zůstat mnohem nižší než objem spotřebovaný v pružné pěně nebo tuhé pěně. Jeho jednotková hodnota, technické překážky a požadavky na kvalifikaci zákazníků však mohou být podstatně vyšší. Konkurence by se následně rozšířila za kapacitu a ceny na molekulární design, ověřování aplikací a vývoj ve spolupráci s následnými zákazníky.
Jak daleko je technologie od sériové výroby smartphonů?
Prvním problémem je dlouhodobá-spolehlivost. Přestože 200 000 cyklů mechanického ohýbání vykazuje slibnou odolnost v ohybu, je zapotřebí další testování, aby se zjistilo, zda povlak žloutne, praskne nebo ztratí přilnavost po teplotních cyklech, dlouhodobém působení tepla a vlhkosti, vystavení UV záření a delším používání.
Druhým problémem je stabilita zpracování. Skládací displeje vyžadují extrémně přísnou kontrolu nad tloušťkou povlaku, povrchovými vadami a optickou jednotností. Výroba vysoce-výkonného laboratorního vzorku nezaručuje, že bude možné zachovat stejnou kvalitu a výtěžnost při kontinuálním, velkoplošném nanášení-.
Třetím problémem je kompatibilita systému. Ochranný povlak musí fungovat společně s ultra-tenkým sklem, flexibilním panelem OLED, dotykovou vrstvou, optickým lepidlem a dalšími funkčními fóliemi. Dokonce i individuálně vynikající materiál bude mít potíže s tím, aby se dostal do komerčního zařízení, pokud ohrozí odezvu na dotyk, kvalitu zobrazení, celkovou tloušťku nebo následné procesy laminace.
Použití krátkého zahřátí pro obnovení průhlednosti by také vyžadovalo pečlivé vyhodnocení teploty, spotřeby energie, bezpečnosti displeje a celkové uživatelské zkušenosti.
Výzkum by proto měl být vnímán jako slibná cesta s potenciálem komercializace, spíše než jako plně vyzrálé řešení pro skládací smartphony.
Závěr
Zda se první skládací smartphone Apple objeví letos, jak předpokládaly některé zprávy o trhu, zůstává nejisté. Materiálové požadavky skládacích zařízení jsou však již jasné: obrazovka se musí nejen ohýbat, ale také zůstat průhledná, hladká a bezpečná po celou dobu dlouhodobého používání.
Ultra{0}}tenké sklo řeší základní potřebu flexibilního substrátu displeje. Polyuretanové akrylátové povlaky mohou pomoci kompenzovat jeho omezení v houževnatosti, ochraně proti nárazu a funkční obnově.
Od pěn po povlaky a od konstrukčních materiálů po elektronické funkční vrstvy se hranice použití polyuretanu stále rozšiřují. Nejatraktivnější příležitosti budoucího růstu v tomto odvětví nemusí vždy pocházet z větších objemů materiálu. Místo toho mohou vycházet z vyšší výkonnosti, hlubších technických překážek a užší integrace mezi materiály a hotovými výrobky.