Jak jsou vyráběny odlité polyuretanové válečky?
Výroba litých polyuretanových válců zahrnuje několik přesných kroků, včetně přípravy prepolymeru, lití, vytvrzování a zpracování povrchu. Každá fáze hraje zásadní roli při zajišťování výkonu a trvanlivosti finálního produktu.
1. Příklad přípravy na prepolymer
Polyesterová dehydratace: Polyester s molekulovou hmotností 2000 (hydroxylová hodnota 53–59 mgkoh/g, bod tání 40–50 ° C) se zahřívá a roztaví se v nerezové oceli nebo smaltovaném reaktoru. Dehydratace by měla dojít při 100–140 ° C pod 5 mmHg vakua po dobu 30–60 minut, dokud není vlhkost pod 0,05 procenta.
Syntéza prepolymeru: Výběr surovin, poměrů a podmínek přímo ovlivňuje výkon produktu. Materiály by měly být vybírány na základě požadavků na teplotu, napětí, kontakt s médii a životností. Směs by měla být syntetizována pod suchým dusíkem, aby se zabránilo nežádoucím reakcím a udržována při 80 ± 5 ° C po dobu 1–2 hodin, aby se vyrovnal obsah isokyanátu.
Odplynění prepolymeru: Degas při 85 ± 5 ° C a 5 mmHg po dobu 30–60 minut, aby se odstranily vzduchové bubliny.
2. proces lití
Odlévací zařízení: Odlévací stroj je nezbytný pro výrobu polyuretanu. Musí zajistit přesné poměry míchání, konzistentní tok materiálu a uniformní míchání bez bublin.
Postup lití: Komponenty A a B jsou předehřát v samostatných nádržích. Jakmile dosáhnou cílové teploty, jsou smíchány vysokou rychlostí a nalijí se do předehřátéch, předem ošetřených forem.
3. léčení a po ošetření
Vyléčení plísní: Válec je vyléčen ve formě při 100–120 ° C po dobu 60–120 minut.
Po vyléčení: Po demontáži se válec podrobí po léčbě 90–110 ° C po dobu 3–10 hodin, aby se zlepšilo konečné vlastnosti.
Zpracování povrchu: Povrch válce může být obroben nebo leštěn na základě požadavků na konečné použití.
4. Klíčové úvahy
Konstrukce plísní: Formy musí být strukturálně zdravé a správně utěsněné, aby se zabránilo úniku nebo vstupu vzduchu.
Konzistence teploty: Teploty plísní, jádra a materiálu musí být vyvážené, aby se zabránilo povrchovým vadám.
Čistota adheze: Vazba jádra by neměla být kontaminována zbytky plísní.
Síla vytvrzování: Válce by se neměly pohybovat, dokud se nedotknou, aby se zabránilo praskání.
5. Systémy vytápění plísní a jádra
Vytápěcí systémy plísní a jádra by měly udržovat konzistentní teplotu 90 ± 10 ° C. Toho lze dosáhnout pomocí infračervených elektrických ohřívačů s ovládacími prvky teploty.