ThePolyuretanová tuhá pěnová ledničkaR Proces se týká použití polyuretanové tuhé pěny jako izolačního materiálu během výroby ledničky, aby se zvýšila tepelná izolace a zlepšila energetickou účinnost. Níže je podrobný přehled:

 Jaký je procesní tok polyether polyolů používaných pro chladničky? 

01. Příprava
Podle velikosti a specifikací ledničky se připravují a předehřátí odpovídající formy, obvykle na teplotu mezi 40 stupni a 60 stupňů. Současně se připravují suroviny pro polyuretanovou tuhou pěnu, včetně polyetherových polyolů, isokyanátů, foukacích látek, katalyzátorů atd., Které jsou smíchány v přesných proporcích.

02. Míchání a pění
Připravená polyetherová polyolová směs a isokyanát jsou injikovány do dutiny formy pomocí pěnivého stroje. Pod působením katalyzátorů směs podléhá rychlé chemické reakci a začne se pěnit, postupně se rozšiřuje, aby vyplnila celou dutinu formy. Během tohoto procesu se foukací činidlo odpařuje, aby produkovalo plyn, což způsobuje, že pěna expanduje a vytvoří strukturovanou pěnou polyuretanu s uzavřenou buňkami.

03. Vyléčení a demontáž
Poté, co pěna plně rozšíří a dosáhne dostatečné síly, podstoupí vytvrzování. Po určitou dobu musí zůstat ve formě, obvykle několik hodin, v závislosti na surovinách a parametrech procesu. Po vyléčení se forma otevře a odstraní se skříňka nebo dveře chladničky.

04. Po ošetření
Po pěnění podstoupí lednička dokončovací procesy, jako je oříznutí nadbytečné pěny a otřepů, následovaná kontrolou kvality, aby se zajistilo, že izolační výkon a mechanická pevnost splňují požadavky.

Co je toVýběr materiálu?

01. Polyoly
Polyoly jsou klíčovými složkami polyuretanové tuhé pěny. Mezi běžné typy patří polyether polyoly a polyesterové polyoly. Typ a vlastnosti polyolů ovlivňují flexibilitu, sílu a tepelný odpor pěny. Například polyether polyoly nabízejí dobrou kompatibilitu a reaktivitu, což vede k pěnám s nižší křehkostí; Polyesterové polyoly poskytují vyšší pevnost a tepelnou odolnost, zvyšují rozměrovou a tepelnou stabilitu.

02. Isokyanáty
Polymerní MDI se primárně používá. Reaguje s polyoly za vzniku strukturální páteře pěny a zajišťuje sílu a stabilitu. Čistota a funkčnost MDI významně ovlivňují výkon pěny.

03. Foukání agenti
Mezi běžné foukací činidla patří uhlovodíky, jako je cyklopentan a isopentan, stejně jako směsi jako LBA (cyklopentan/isopentan). Ty se odpařují během pění, aby se vytvořily plyn a rozšířily pěnu. Různé látky ovlivňují velikost buněk, tepelnou vodivost atd. Cyklopentan poskytuje vynikající pěnitelnost a izolaci, zatímco LBA je šetrnější a bezpečnější.

04. Katalyzátory
Katalyzátory urychlují pěnivou reakci, zlepšují účinnost produkce a ovlivňují vlastnosti pěny. Mezi běžné typy patří aminové katalyzátory a kovové katalyzátory, jako je triethylen diamin (TEDA), pentamethyl diethylenetriamin (PMDETA) a dimorfolinodiethylether (DMDEE). Každý katalyzátor ovlivňuje různé fáze reakce; Optimální výběr a kombinace umožňují plynulejší a kontrolovatelnější proces pěny.