Výroba polyolů pro aplikace na bázi potravin
Polyoly, které se používají v aplikacích souvisejících s potravinami, se běžně vyrábějí hydrogenací cukrů nebo škrobů. Tento proces zahrnuje reakci cukrů nebo škrobů s vodíkovým plynem při vysokých teplotách a tlacích a v přítomnosti katalyzátoru, obvykle kovového katalyzátoru, jako je nikl nebo palladium.
Během hydrogenace jsou dvojí vazby v molekulách cukru nasyceny atomy vodíku, což způsobuje, že se polyoly tvoří.
Po reakci jsou polyoly čištěny destilací nebo krystalizací, aby se dosáhlo produktu s vysokou čistotou.
Výroba polyetherových polyolů pro polyuretanovou pěnu a další aplikace
Polyoly používané v polyuretanové pěně a dalších nepotravinových aplikacích se často vyrábějí polymerací alkylenoxidů. V této metodě reaguje buď propylenoxid (PO) nebo ethylenoxid (EO) se startovací sloučeninou obsahující aktivní atomy vodíku, jako je glycerol nebo dipropylenglykol.
Reakce se odehrává v přítomnosti katalyzátoru, obvykle alkalického katalyzátoru, jako je hydroxid draselný, což usnadňuje přidání oxidu do molekuly startéru. Výsledkem je tvorba polyolů s více skupinami hydroxylu (OH). Tyto polyoly slouží jako polymerní páteř pro produkci polyuretanové pěny. Isokyanáty, spolu s dalšími složkami, jako jsou foukací látky a katalyzátory, jsou pak smíchány s polyoly, aby vytvořily pěnu.
FineTuning Polyols pro výkon
Nastavení molekulové hmotnosti polyolu může změnit jeho vlastnosti a v důsledku toho změnit způsob, jakým funguje v konkrétní aplikaci. Například pěna v památkové pěnové matraci je vyrobena ze směsi polyolů s vyššími a nižšími molekulovými hmotnostmi než z běžné matrace. Molekulová hmotnost může ovlivnit odolnost, nebo jak dlouho trvá, než se matrace odrazí, když zatlačíte ruku do pěny.
Nastavení uhlíkových vazeb v polyolech může také změnit výkon. Například některé polyoly vyrobené z zachyceného uhlíku místo fosilního uhlíku dodávají lepší elasticitu a sílu v paměťové pěně.
Podobný příběh najdete v jiných aplikacích, jako jsou barvy a povlaky, kde nastavení molekulové hmotnosti a distribuce polyolů ovlivňuje viskozitu, tokové vlastnosti a tloušťku filmu. Navíc změna chemické struktury polyolů začleněním funkčních skupin, jako jsou karboxylové nebo epoxidové skupiny, může zlepšit adhezi, zesítění a chemickou odolnost povlaku.