Kromě TDI, MDI, H12MDI mají také jiné izokyanáty.
IPDI (isoforondiisokyanát)
IPDI je jedním z nejpoužívanějších cykloalifatických isokyanátů ve vysoce{0}}polyuretanových systémech.
V porovnání s aromatickými isokyanáty má IPDI nižší reaktivitu a umožňuje lepší kontrolu při syntéze polyuretanu. Jeho dvě isokyanátové skupiny vykazují různé reakční aktivity, díky čemuž je IPDI vysoce vhodný pro přípravu polyuretanových prepolymerů a speciálních formulací.
Polyuretanové produkty vyrobené s IPDI poskytují vynikající odolnost proti povětrnostním vlivům, UV stabilitu, chemickou odolnost a dlouhodobé- zachování vzhledu.
IPDI se běžně používá ve vodou ředitelných polyuretanových nátěrech, automobilových povrchových úpravách, průmyslových nátěrech, lepidlech, tmelech, elektronických materiálech a aplikacích prémiových elastomerů, kde je vyžadována-dlouhodobá odolnost.
HDI (hexamethylendiisokyanát)
HDI je typický alifatický diisokyanát, který kombinuje vynikající odolnost proti povětrnostním vlivům s vynikající barevnou stálostí.
Je široce používán ve vysoce{0}}výkonných polyuretanových nátěrech, ochranných povrchových úpravách, lepidlech, tmelech a speciálních polyuretanových systémech, které vyžadují vynikající odolnost vůči venkovnímu prostředí.
Samotné HDI se často přeměňuje na trimery HDI a další deriváty, které se široce používají jako tužidla pro dvou-složkové polyuretanové nátěrové systémy. Tyto produkty poskytují vynikající zachování lesku, chemickou odolnost a mechanické vlastnosti pro automobilové, letecké, námořní a průmyslové nátěry.
Díky své vynikající odolnosti vůči povětrnostním vlivům zůstává HDI jedním z preferovaných izokyanátů pro venkovní polyuretanové aplikace.
Jak vybrat správný izokyanát
Výběr vhodného isokyanátu závisí na konečné aplikaci, požadavcích na zpracování, podmínkách prostředí a na nákladech.
TDI je široce používán pro flexibilní polyuretanové pěny a -univerzální elastomery, kde je důležitá efektivita zpracování a cena.
MDI je preferovanou volbou pro termoplastický polyuretan, tuhou pěnovou izolaci, lité elastomery a mnoho průmyslových polyuretanových produktů, protože má vynikající rovnováhu mezi výkonem a zpracováním.
Pokud je vyžadována dlouhodobá{0}} stabilita vůči UV záření a odolnost vůči povětrnostním vlivům, H12MDI, IPDI a HDI jsou obecně vhodnější než aromatické izokyanáty. Přestože jsou tyto materiály dražší, poskytují vynikající venkovní odolnost a stálost barev.
Výběr správných polyuretanových surovin
Výběr správného isokyanátu je pouze jednou částí návrhu vysoce{0}}polyuretanového systému. Polyoly, prodlužovače řetězce, katalyzátory, podmínky zpracování a metody vytvrzování, to vše ovlivňuje konečné vlastnosti polyuretanových produktů.
Jako profesionální výrobce polyuretanů dodáváme polyuretanové prepolymery, polyetherpolyoly, lité polyuretanové elastomery a přizpůsobené polyuretanové systémy pro širokou škálu průmyslových aplikací. Náš technický tým může doporučit vhodné kombinace surovin na základě vašich požadavků na produkt, což zákazníkům pomůže dosáhnout spolehlivého zpracování a konzistentního výkonu produktu.