Krok 1: Příprava povrchu – základ odolného polymočovinového podlahového systému
Každý úspěšný projekt polymočovinové podlahy začíná správnou přípravou podkladu.
Ani ten nejkvalitnější-polymočovinový nátěr nemůže kompenzovat špatné podmínky betonu.
Mezi běžné problémy se substrátem patří:
Kontaminace olejem
Povrchový prach
Slabý beton
Trhliny
Nerovné podlahy
Vysoký obsah vlhkosti
Zbytky starých nátěrů
Betonový povrch by měl být nejprve mechanicky zbroušen pomocí profesionálních diamantových brusek.
Broušení odstraňuje výkvět, slabé povrchové vrstvy, znečištění olejem a předchozí nátěry a zároveň vytváří ideální profil povrchu pro přilnavost nátěru.
Jakékoli strukturální trhliny by měly být před opravou vyříznuty do drážek ve tvaru V- pomocí vhodných opravných materiálů nebo výztužné sítě, je-li to nutné.
Stejně důležité je i testování vlhkosti.
Obsah vlhkosti betonu by měl před instalací nátěru obecně zůstat pod 8 %.
Nakonec by průmyslové vysavače měly odstranit veškerý prach, aby zůstal čistý, suchý a zdrsněný podklad.
Bez řádné přípravy povrchu se pozdější problémy, jako je tvorba puchýřů, odlupování nebo selhání povlaku, stanou vysoce pravděpodobnými.
Krok 2: Aplikace základního nátěru – vytvoření silné adheze
Základní nátěr slouží jako spojovací můstek mezi betonem a polymočovinovým systémem.
Vysoce kvalitní-penetrační základní nátěr uzavírá póry betonu, zpevňuje slabé podklady a zlepšuje přilnavost.
Normálně se základní nátěr před nanášením válečkem nebo stěrkou míchá v poměru doporučeném výrobcem.
Typická spotřeba se pohybuje v rozmezí přibližně 0,2–0,3 kg/m², v závislosti na savosti podkladu.
Základní nátěr by měl zcela vytvrdnout, obvykle 6–12 hodin, než se přistoupí k další fázi.
Aplikace následných nátěrů před úplným vytvrzením může mít za následek špatné spojení mezi vrstvami.
Krok 3: Mezivrstva – vytvoření pevnosti a rovinnosti
Mezivrstva působí jako strukturální páteř podlahového systému.
V průmyslových zařízeních s častým provozem vysokozdvižných vozíků tato vrstva výrazně zlepšuje pevnost v tlaku a odolnost proti nárazu.
Polymočovinová malta smíchaná s tříděným křemičitým pískem se běžně používá k vyrovnání podlahy a vyplnění menších povrchových defektů.
Nátěr se rovnoměrně roztírá pomocí ocelových hladítek v tloušťce cca 1–1,5 mm.
Po vytvrzení se povrch znovu pečlivě obrousí, aby se odstranily stopy po stěrce a nerovné plochy.
Případné zbývající vady jsou před konečným čištěním opraveny.
Tato fáze určuje rovinnost hotové podlahy a přímo ovlivňuje vzhled konečného nátěru.
Krok 4: Polyurea Spray Coating – základní ochranná vrstva
Toto je nejkritičtější fáze celého podlahového systému.
Na rozdíl od epoxidu nelze polymočovinu jednoduše válet nebo kartáčovat.
Vyžaduje se profesionální vysokotlaké-vyhřívané stříkací zařízení.
Složka A a složka B se ohřívají odděleně před vstupem do stříkací pistole, kde se pod vysokým tlakem okamžitě mísí.
Chemická reakce začíná okamžitě, přičemž doba gelování často nastane do **10 sekund**.
Povlak se typicky nanáší v tloušťce 1,5–2,5 mm v jedné nepřetržité aplikaci stříkáním.
Kritická místa, jako jsou podlahové spáry, rohy, odtoky a křižovatky stěn, obvykle dostávají dodatečnou tloušťku povlaku pro lepší vodotěsnost.
Během stříkání je třeba pečlivě kontrolovat podmínky prostředí.
Relativní vlhkost by měla zůstat pod 80 % a teplota podkladu by měla zůstat alespoň 3 stupně nad rosným bodem, aby se zabránilo kondenzaci.
Pracovníci by měli během instalace používat-respirátory a vhodné ochranné prostředky.
Krok 5: Aplikace vrchního laku – Zlepšení UV odolnosti a vzhledu
Ačkoli aromatická polymočovina poskytuje vynikající mechanickou ochranu, dlouhodobé vystavení ultrafialovému záření může postupně způsobit změnu barvy.
Pro venkovní aplikace se důrazně doporučuje alifatický polymočovinový vrchní nátěr.
Vrchní nátěr výrazně zlepšuje:
UV odolnost
Odolnost vůči povětrnostním vlivům
Stabilita barev
Čistota povrchu
Odolnost vůči chemickým skvrnám
Po úplném vytvrzení polymočovinové vrstvy se povrch před aplikací vrchního nátěru válečkem nebo nástřikem lehce obrousí a očistí.
Obvykle dvě tenké vrstvy poskytují lepší výsledky než jedna silná aplikace.
U průmyslových podlah v interiéru může být vrchní nátěr volitelný v závislosti na požadavcích projektu.
U venkovních zařízení vystavených nepřetržitému slunečnímu záření je to však považováno za nezbytné.
Krok 6: Vytvrzování a konečná ochrana
Přestože polymočovina vytvrzuje extrémně rychle, úplný výkon systému stále vyžaduje náležitou ochranu po-instalaci.
Obecná doporučení zahrnují:
Během prvních 24 hodin není provoz chodců.
Zabraňte působení vody nebo rozlití chemikálií během počátečního vytvrzování.
Lehký mechanický provoz po cca 72 hodinách.
Plný průmyslový provoz asi po sedmi dnech.
Stavební plochy by měly zůstat izolované, aby se zabránilo kontaminaci z jiných řemesel.
Před předáním projektu mnoho dodavatelů provádí testování vodou, aby ověřili vodotěsnost kolem odtoků, rohů a dalších kritických oblastí.