Polyuretanová barva je široce používána, když nátěr potřebuje poskytnout více než základní dekoraci povrchu. Díky kombinaci mechanické pevnosti, odolnosti proti otěru, chemické odolnosti, přilnavosti a vzhledu je vhodný pro průmyslová zařízení, ocelové konstrukce, strojírenská vozidla, stroje, podlahy a venkovní komponenty. Polyuretanová barva však není vhodná pro každou aplikaci a její výkon závisí na správné formulaci a podmínkách aplikace.
Jaké jsou výhody polyuretanové barvy?
Jednou z hlavních výhod je mechanický výkon. Správně vytvrzený polyuretanový povlak může vytvořit tvrdý a houževnatý film, který odolává opakovanému tření a mírnému nárazu. Díky tomu je vhodný pro průmyslové podlahy, stroje, součásti vozidel a zařízení vystavené běžné manipulaci nebo oděru.
Polyuretanové nátěry mohou také poskytnout dobrou odolnost vůči vodě, olejům a mnoha běžně používaným chemikáliím. Vytvořením ochranné bariéry mezi substrátem a okolním prostředím může povlak pomoci snížit poškození povrchu a korozi. Na řádně připravených ocelových konstrukcích a průmyslových zařízeních se polyuretanové vrchní nátěry často používají jako součást více-vrstvého nátěrového systému.
Další výhodou je dekorativní flexibilita. Polyuretanové barvy lze formulovat v široké škále barev a úrovní lesku, včetně vysoce-lesklých, polo{2}}lesklých a matných povrchů. Může poskytnout hladký a konzistentní povrch, kde je důležitá jak ochrana, tak vzhled.
Vybrané polyuretanové systémy také nabízejí dobrou odolnost proti povětrnostním vlivům. Alifatické polyuretanové povlaky mohou poskytovat zlepšenou odolnost vůči vystavení ultrafialovému záření, změně barvy a ztrátě lesku ve srovnání s konvenčními aromatickými systémy. Jsou proto vhodné pro mnoho venkovních zařízení, strojírenských strojů a dopravních aplikací.
Jaké jsou nevýhody polyuretanové barvy?
Aplikace může být náročnější než u mnoha běžných-jednosložkových barev. Dvousložkové polyuretanové systémy obvykle vyžadují smíchání pryskyřice a vytvrzovacího činidla ve stanoveném poměru. Nesprávné míchání může vést k neúplnému vytvrzení, snížení mechanického výkonu nebo špatné chemické odolnosti.
Doba zpracovatelnosti je dalším omezením. Poté, co se obě složky smíchají, musí být nátěr obecně aplikován během stanovené doby. Pokud se nepoužívá příliš dlouho, může se změnit jeho viskozita a chování při vytvrzování, což může mít vliv na aplikaci a kvalitu konečného nátěru.
Důležité jsou také podmínky prostředí. Teplota, vlhkost a stav povrchu mohou významně ovlivnit vytvrzování a přilnavost. Vysoká vlhkost může způsobit problémy u systémů citlivých na vlhkost-, zatímco nedostatečná příprava povrchu může vést k tvorbě puchýřů, odlupování nebo předčasnému selhání nátěru.
Tradiční rozpouštědlové -polyuretanové barvy mohou obsahovat těkavé organické sloučeniny nebo VOC a reaktivní vytvrzovací složky, jako jsou isokyanáty. Je proto vyžadována vhodná ventilace, osobní ochranné prostředky a kontroly na pracovišti. Polyuretanové-nátěry na vodní bázi mohou pro určité aplikace poskytovat alternativy s nižšími-emisemi, ačkoli jejich výkon a požadavky na zpracování by měly být pečlivě vyhodnoceny.
Žloutnutí může být také problémem u konvenčních aromatických polyuretanových systémů vystavených dlouhodobému UV záření. To je zvláště patrné na bílých, světlých-barevných nebo průhledných površích. Pokud je důležitá dlouhodobá-stabilita barev, je obecně vhodnější alifatický polyuretan.