Související účinky různých indikátorů polyetherpolyolů na pěnové produkty-Nenasycenost a vlhkost
Úroveň polyetherové reakční teploty a počet katalyzátorů přímo ovlivňují stupeň nenasycení polyetherového produktu. Pokud je reakční teplota vysoká nebo obsah katalyzátoru vysoký (počet aktivačních center polyetherového řetězce je velký), vedlejší reakce se zvyšují a stupeň nenasycení se zvyšuje. Zvýšení nenasycenosti ukazuje, že během reakce dochází ke zvýšení nenasycených látek, jako jsou aldehydy. Poté, co koncová skupina polyetheru vytvoří nenasycenou dvojnou vazbu, dojde ke ztrátě reaktivity a ukončení růstu řetězce, což ovlivní průměrnou molekulovou hmotnost polyetheru, což způsobí snížení průměrné molekulové hmotnosti, zvýšení hydroxylového čísla a snížení funkce polyetheru. Úroveň funkčnosti přímo ovlivňuje výkon pěnových produktů. Proto při řízení výroby platí, že čím nižší je stupeň nenasycení, tím méně vedlejších reakcí a tím menší dopad na pěnové produkty.
Voda jako pěnidlo je jednou z nejdůležitějších reakcí v pěnách. Malé množství vody může spotřebovat velké množství TDI, produkovat velké množství plynu a uvolňovat teplo. Zvýšení koncentrace vody v reakční směsi může urychlit rychlost reakce. Pokud se vlhkost v polyetheru (která je při výpočtu indexu TDI ignorována), spotřebovává se nejen velké množství TDI na snížení aktivity polyetheru, což způsobí praskání a kolaps [sub/sub], ale také velké množství tepla [sub/sub] v důsledku uvolňování tepla [sub/sub] reakce, hustota pěnového produktu se sníží. Pokud nelze vzniklé teplo rychle odstranit, způsobí žluté srdce a v těžkých případech dokonce vzplane. Pokud obsah vlhkosti polyetheru vážně překročí normu, vytvoří se množství močovinové vazby a CO[sub]2[/sub], hustota pěny se zmenší, pěnový produkt ztvrdne a současně se uvolní velké množství tepla, které může snadno způsobit pálení žáhy, ale množství vody je ekvivalentní. TDI a katalyzátor nebyly upraveny, což může snadno způsobit pěnění a při překročení normy dojde k jevu pěnění. Proto čím nižší je obsah vlhkosti v procesu řízení polyetheru, tím lépe, což přispívá ke stabilitě složení a výkonu pěnových produktů.