Rozdíl mezi PUR a PIR
Jednoduše řečeno; PUR je ekvivalentní reakcí polyolů a isokyanátů za vzniku pěn. PIR je zkratka anglického polyisocyanurate, což je druh pěny obsahující typickou uhlíkovou a dusíkovou šestičlennou rigidní heterocyklickou kruhovou charakteristickou strukturu. PIR je nadměrná reakce isokyanátů. Isokyanáty mohou reagovat s pěnícími činidly bez přidání polyolů přidáním speciálního katalyzátoru kovové soli. Protože je však křehkost příliš velká, nemá žádnou praktickou hodnotu, takže lidé přidávají polyoly s nízkým obsahem hydroxylových skupin modifikací, aby se zlepšila křehkost pěny.
Výhody PIR oproti PUR:
(1) Požární odolnost PIR je lepší než PUR. PUR a PIR jsou dva pěnové systémy. Polyoly se dělí na polyetherpolyoly a polyesterpolyoly. PUR je pěnový systém vzniklý reakcí polyetherpolyolů s izokyanáty. PIR vzniká reakcí polyesterových polyolů s izokyanáty. Mezi nimi je izokyanátový index PUR desky obvykle mezi 110 a 120 a stupeň zesíťování v systému PUR pěny závisí především na funkci polyetherpolyolu. Se stále přísnějšími požadavky na požární odolnost čelí PUR pěny obrovským výzvám při plnění specifikací požární ochrany. Obvykle, aby byly splněny požadavky specifikací požární ochrany, bude do recepturního systému přidáno velké množství látek zpomalujících hoření, ale současně to ovlivní pevnost v tlaku a rozměrovou stálost pěny a další fyzikální vlastnosti. Stupeň zesítění PIR systému závisí na trimerizační reakci přebytku isokyanátu. Obvykle isokyanátový index dosahuje 200 až 300. Působením odpovídajícího katalyzátoru může přebytek isokyanátu samovolně reagovat za vzniku šestičlenného kruhu, který zajišťuje zesítění pěnového systému. Zároveň také podporuje spalování a koksování na uhlík prostřednictvím vlastní šestičlenné kruhové molekulární struktury, což zlepšuje požární odolnost pěnového systému.
(2) Reakce PIR je jednoduchá a lze použít levné suroviny.;
(3) PIR může poskytnout produktu lepší rozměrovou stabilitu při vysokých a nízkých teplotách, nižší rychlost tepelného rozkladu a během spalování se může vytvořit ochranná uhlíková vrstva.;
(4) Mechanická pevnost PIR je lepší než u PUR;
(5) Účinnost výroby PIR je vysoká.
Nedostatek PIR ve srovnání s PUR:
(1) Vysoká křehkost a nižší tekutost než PUR;
(2) Přilnavost je špatná a přilnavost k povrchovému materiálu je pouze 1/2 PUR;
(3) PIR má výkon rychlého sekundárního pěnění, což ovlivní výkon povrchu listu.;
(4) Povrchové zrání je špatné a pozdější zrání je pozdní;
(5) Rozsah procesu je úzký (výrobní teplota je vyšší než 60 stupňů) a výroba se obtížněji kontroluje. Při kontinuální výrobě plechů PIR je kontrola zařízení a vnějšího prostředí zásadní pro kvalitu konečného produktu. produkt. Je nutné provádět dobrou teplotní kontrolu různých chemických surovin, protože to má obrovský vliv na stabilitu celého procesu chemické reakce a celého procesu tvorby pěny.
Požadavky PIR na zařízení:
(1) Teplota předehřívání dvojité dráhy je vyšší než 70 stupňů;
(2) Délka dvojité dráhy je větší než 30 metrů, aby byla zajištěna doba zrání;
(3) Musí být vybaveno zařízením pro chlazení desek.