Jaký je rozdíl mezi MDI prepolymerem a TDI prepolymerem?
Polyuretanové prepolymeryjsou důležitými surovinami používanými v litých elastomerech, válcích, kolech, sítech, těsněních, průmyslových dílech, lepidlech a nátěrech. Mezi různými polyuretanovými systémy jsou dva nejpoužívanější typy MDI prepolymery a TDI prepolymery.
Ačkoli jsou oba polyuretanové prepolymery obsahující isokyanátové skupiny, vykazují významné rozdíly ve struktuře, chování při zpracování, mechanickém výkonu a konečných aplikacích. Pochopení těchto rozdílů může výrobcům pomoci vybrat nejvhodnější materiál pro jejich výrobní požadavky.
TDI prepolymery se vyrábějí za použití toluendiisokyanátu (TDI) a polyolů. Molekula TDI obsahuje jeden benzenový kruh se dvěma isokyanátovými skupinami. Díky své relativně jednoduché struktuře vykazuje TDI vysokou reaktivitu a vyrábí polyuretanové materiály s vynikající flexibilitou.
MDI prepolymery jsou syntetizovány z methylendifenyldiisokyanátu (MDI) a polyolů. MDI obsahuje dva benzenové kruhy spojené methylenovým můstkem, což vede k symetričtější molekulární struktuře. Tato struktura přispívá k vyšší tvrdosti, pevnosti a tepelné stabilitě finálních polyuretanových výrobků.
Jedním z nejnápadnějších rozdílů mezi MDI a TDI prepolymery je jejich obsah NCO a viskozita.
Typické TDI prepolymery obecně obsahují 8 % až 15 % NCO a udržují si relativně nízkou viskozitu. Jejich vynikající tekutost je činí vhodnými pro odlévací a zpracovatelské aplikace, kde je vyžadována snadná manipulace.
MDI prepolymery běžně obsahují 15 % až 30 % NCO. Kvůli vyššímu obsahu tvrdých segmentů obvykle vykazují vyšší viskozitu než systémy založené na TDI-. Po vytvrzení však poskytují vynikající mechanické vlastnosti.
TDI prepolymery typicky vykazují vyšší reakční aktivitu a kratší dobu gelovatění během zpracování. Jejich nízká viskozita také zlepšuje výkon při míchání a odlévání.
Polyuretanové elastomery na bázi -TDI však často vyžadují delší dobu po-vytvrzení, aby dosáhly svých optimálních fyzikálních vlastností.
MDI prepolymery nabízejí lepší kontrolu reakce a rychlejší vývoj pevnosti. V mnoha aplikacích odlévaných elastomerů mohou MDI systémy dosáhnout většiny své konečné mechanické pevnosti během relativně krátké doby, což pomáhá výrobcům zkrátit výrobní cykly a zlepšit efektivitu.