Ve srovnání s vysokotlakými systémy, nízký tlakpolyuretanové stříkací strojemají mnohem jednodušší strukturu. Většina nízkotlakých stříkacích strojů nepoužívá systémy rychlého ohřevu, takže suroviny se před nástřikem obvykle ohřívají přímo v nádržích na materiál nebo v bubnech. Během provozu jsou složky A a B ručně nalévány do samostatných nádob a převáděny přes membránová čerpadla do směšovacího potrubí. Stroj obecně používá strukturu míchání typu Y- nebo metodu mechanického míchání, kdy se dva materiály začnou mísit uvnitř potrubí před použitím stlačeného vzduchu k rozprášení a rozprášení směsi na pracovní povrch.
Vzhledem k tomu, že nízkotlaké stříkací stroje spoléhají hlavně na vzduchovou-atomizaci spíše než na vysokotlaké-kolizní míchání, kvalita míchání obvykle není tak konzistentní jako u vysokotlakých zařízení. Pěnová struktura vytvořená nízkotlakým stříkáním může mít méně rovnoměrnou distribuci buněk a nižší celkovou stabilitu. Navíc nízkotlaké stříkání často vytváří větší přestřik a odraz, což má za následek nižší využití materiálu a sníženou účinnost stříkání ve srovnání s vysokotlakými systémy.
Navzdory těmto omezením nabízejí nízkotlaké polyuretanové stříkací stroje stále několik praktických výhod. Jejich struktura zařízení je jednodušší, výrobní náklady jsou nižší a údržba je jednodušší. Pro malé dodavatele, opravy, laboratorní testování nebo projekty s omezeným rozpočtem zůstávají nízkotlaké systémy ekonomickou a praktickou volbou. Provozní proces je také relativně snazší pro začátečníky, díky čemuž je zařízení vhodné pro menší stavební projekty, místní opravy a aplikace, kde není vyžadován extrémně vysoký výkon pěny.
V praktických aplikacích jsou vysokotlaké polyuretanové stříkací stroje vhodnější pro profesionální rozsáhlé-průmyslové stavební projekty, kde je rozhodující kvalita stříkání, efektivita výroby a-dlouhodobá výkonnost materiálu. Nízkotlaké stříkací stroje se běžněji používají při stříkání na malých-plošných nástřikech, údržbářských pracích, jednoduchých izolačních aplikacích a u projektů citlivých na náklady-.
Při výběru zařízení pro stříkání polyuretanem výrobci a dodavatelé obvykle zvažují faktory, jako je rozsah projektu, požadavky na materiálový systém, rozpočet, stavební prostředí a výkon konečného produktu. U projektů, které vyžadují vysokou účinnost, vynikající kvalitu pěny a stabilní dlouhodobý-výkon, poskytují vysokotlaké systémy obecně lepší celkové výsledky. Pro aplikace zaměřené na nižší investiční náklady a snadnější obsluhu mohou být nízkotlaká zařízení stále efektivním řešením.
Jak se polyuretanové materiály stále rozšiřují do stavebních izolací, hydroizolací, průmyslové ochrany, těžby, dopravy a energetiky, vyvíjí se také technologie polyuretanového nástřiku směrem k vyšší účinnosti, automatizaci a-úsporám energie. Očekává se, že v budoucnu budou vysokotlaké stříkací systémy zaujímat stále důležitější postavení ve velkých-průmyslových aplikacích.