Existuje mnoho druhů TPU, jako napřtransparentní TPU granule,TPU granule s vysokou tvrdostí, tavné lepicí fólie TPU granule, vstřikovací granule TPU na bázi polyesteru a tak dále.
Ale co jsou granule TPU?
Termoplastické polyuretanové (TPU) pelety, také známé jako PU termoplasty, jsou lineární blokové kopolymery složené z oligomerních polyolových měkkých segmentů a diisokyanátových prodlužovačů řetězce tvrdých segmentů.
TPU pelety obsahují ve své molekulární struktuře skupiny -NH-COO-. Mnoho jejich vlastností závisí na typu použitých diolů s dlouhým řetězcem. Tvrdost TPU lze upravit změnou podílu tvrdých segmentů. Odolnost TPU proti fotostárnutí lze zvýšit přidáním světelných stabilizátorů a záleží také na tom, zda je isokyanát aromatický nebo alifatický.
Jaké jsou rozdíly mezi alifatickými a aromatickými izokyanáty?
Aromatické izokyanáty se používají v aplikacích, kde expozice UV záření a oxidace způsobující změnu barvy nejsou problémem. Polyuretanové povlaky vyrobené z aromatických polyisokyanátů snadno oxidují, a proto rychleji degradují na přímém slunci.
Alifatické izokyanáty se používají hlavně k výrobě světlostálých nátěrů. Používají se v aplikacích vyžadujících stabilitu vůči UV záření nebo slunečnímu záření, jako jsou automobilové čiré laky a mnoho přípravků na vodní bázi.
Alifatické polyisokyanáty propůjčují polyuretanovým povlakům vynikající chemickou odolnost a dobrou odolnost proti stárnutí. Protože alifatické isokyanáty postrádají fenylové skupiny, zajišťují trvalou přilnavost v náročných podmínkách.
Aromatické polyisokyanáty mají ve srovnání s alifatickými deriváty za následek povlaky s horší odolností proti stárnutí (žloutnutí) a chemickou odolností (zejména alkalická odolnost). V důsledku toho se aromatické polyisokyanáty primárně používají pro vnitřní aplikace (jako jsou podlahové nátěry a obložení nádrží) nebo základní nátěry. V automobilovém průmyslu se dokonce základní nátěry stále častěji vyrábějí s alifatickými složkami, aby se zabránilo žloutnutí a odlupování mezivrstvy.
Typicky se aromatické polyisokyanáty primárně nepoužívají v nátěrech. Například 80 % produktů TDI (toluen diisokyanát) se používá k výrobě pružných pěn, zatímco 65 % produktů MDI (methylendifenyl diisokyanát) se používá k výrobě tuhých pěn.