Pokud váš provoz usiluje o výměnu potrubí nebo jiných opotřebitelných součástí, je nezbytný výběr správného materiálu. Bez ohledu na odvětví nebo aplikaci, správný-otěrový materiál zajistí stálou kvalitu a dlouhou životnost, minimalizuje prostoje a náklady na výměnu.
Se širokou škálou produktů a materiálů na trhu může být náročné určit nejlepší otěrové materiály (nebo dodavatele) pro váš další projekt. Abychom vám pomohli začít, níže najdete srovnání mezi pryžovou a polyuretanovou podšívkou.
Gumová podšívka – zavedený standard
Přírodní a syntetické kaučukové směsi jsou průmyslovým standardem pro potrubí a další opotřebitelné součásti již téměř století. Dnes existuje široká škála jedinečných směsí vhodných pro každou aplikaci, přičemž mnohé z nich dosahují rovnováhy mezi nákladovou-efektivitou a spolehlivým výkonem. Obecně řečeno, pryž je ideálním otěrovým materiálem pro aplikace zahrnující potenciální nárazy, přímý náraz a jiné otěry způsobené většími částicemi. Pryž je obecně méně vhodná pro aplikace zahrnující olej nebo velké množství uhlovodíků.
Polyuretan – výkon a inovace
Pokud je pro váš provoz prioritou odolnost a životnost materiálu, který se opotřebovává, jsou ideálním řešením součásti potažené uretanem-. Opakované testování ukazuje, že polyuretan trvale překonává nevyztužené ocelové trubky a kovové vložky trubek v náročných aplikacích a nabízí značné výhody v oblasti nákladů a bezpečnosti při maximalizaci propustnosti a účinnosti. Komponenty potažené uretanem-jsou vhodné pro mnoho aplikací, zejména pro ty, které zahrnují oleje, uhlovodíky a otěr/trhání způsobené kluzným nárazem.
Která je vhodná pro moji operaci?
V závislosti na vašem odvětví, provozních požadavcích a rozpočtu může váš provoz vyžadovat pryžové nebo polyuretanové opotřebitelné součásti. Jedno není nutně lepší než druhé; oba typy materiálů mají specifické aplikace a případy použití, ve kterých překonávají ostatní produkty.
| Model produktu | 80D-A | 80D-B | ||||||
| Vzhled při 20 stupních | Bílá kapalina | Bezbarvá čirá kapalina | ||||||
| Viskozita Při 30 stupních /MPa.s | 500-800 | 300-600 | ||||||
| poddůstojník % | --- | 22±0.3 | ||||||
| Technologie zpracování produktu | ||||||||
| Poměr A:B | 100:100 | |||||||
| Teplota složky B/stupeň | 35 | |||||||
| Teplota složky A/stupeň | 35 | |||||||
| Doba po vulkanizaci/h/stupeň | 12/100 | |||||||
| Index fyzikálních vlastností | ||||||||
| Testovací položka | Referenční rozsahy | Testovací standard | Výsledek testu | |||||
| Doba zpracování/min (100 stupňů) | 10-15 | 12 | ||||||
| Tvrdost/Shore D | 80±2 | GB/T 531.1-2008 | 80 | |||||
| Pevnost v tahu/MPa | >50 | GB/T 528-2009 | 52 | |||||
| 100% Modul/MPa | 8-12 | GB/T 528-2009 | 9 | |||||
| 300% Modul/MPa | 15-20 | GB/T 528-2009 | 17 | |||||
| Odskočit/% | 5-100 | GB/T 528-2009 | 55% | |||||
| Pevnost v roztržení/MPa | >65 | GB/T 528-2009 | 69 | |||||
