Guma vs. Uretanová podšívka: Která je pro mě vhodná?

Nov 14, 2025 Zanechat vzkaz

Pokud váš provoz usiluje o výměnu potrubí nebo jiných opotřebitelných součástí, je nezbytný výběr správného materiálu. Bez ohledu na odvětví nebo aplikaci, správný-otěrový materiál zajistí stálou kvalitu a dlouhou životnost, minimalizuje prostoje a náklady na výměnu.

 

Se širokou škálou produktů a materiálů na trhu může být náročné určit nejlepší otěrové materiály (nebo dodavatele) pro váš další projekt. Abychom vám pomohli začít, níže najdete srovnání mezi pryžovou a polyuretanovou podšívkou.

 

Gumová podšívka – zavedený standard

Přírodní a syntetické kaučukové směsi jsou průmyslovým standardem pro potrubí a další opotřebitelné součásti již téměř století. Dnes existuje široká škála jedinečných směsí vhodných pro každou aplikaci, přičemž mnohé z nich dosahují rovnováhy mezi nákladovou-efektivitou a spolehlivým výkonem. Obecně řečeno, pryž je ideálním otěrovým materiálem pro aplikace zahrnující potenciální nárazy, přímý náraz a jiné otěry způsobené většími částicemi. Pryž je obecně méně vhodná pro aplikace zahrnující olej nebo velké množství uhlovodíků.

 

Polyuretan – výkon a inovace

Pokud je pro váš provoz prioritou odolnost a životnost materiálu, který se opotřebovává, jsou ideálním řešením součásti potažené uretanem-. Opakované testování ukazuje, že polyuretan trvale překonává nevyztužené ocelové trubky a kovové vložky trubek v náročných aplikacích a nabízí značné výhody v oblasti nákladů a bezpečnosti při maximalizaci propustnosti a účinnosti. Komponenty potažené uretanem-jsou vhodné pro mnoho aplikací, zejména pro ty, které zahrnují oleje, uhlovodíky a otěr/trhání způsobené kluzným nárazem.

 

Která je vhodná pro moji operaci?

V závislosti na vašem odvětví, provozních požadavcích a rozpočtu může váš provoz vyžadovat pryžové nebo polyuretanové opotřebitelné součásti. Jedno není nutně lepší než druhé; oba typy materiálů mají specifické aplikace a případy použití, ve kterých překonávají ostatní produkty.

 

Model produktu 80D-A 80D-B
Vzhled při 20 stupních Bílá kapalina Bezbarvá čirá kapalina
Viskozita Při 30 stupních /MPa.s 500-800 300-600
poddůstojník % --- 22±0.3
Technologie zpracování produktu
Poměr A:B 100:100
Teplota složky B/stupeň 35
Teplota složky A/stupeň 35
Doba po vulkanizaci/h/stupeň 12/100
Index fyzikálních vlastností
Testovací položka Referenční rozsahy Testovací standard Výsledek testu
Doba zpracování/min (100 stupňů) 10-15   12
Tvrdost/Shore D 80±2 GB/T 531.1-2008 80
Pevnost v tahu/MPa >50 GB/T 528-2009 52
100% Modul/MPa 8-12 GB/T 528-2009 9
300% Modul/MPa 15-20 GB/T 528-2009 17
Odskočit/% 5-100 GB/T 528-2009 55%
Pevnost v roztržení/MPa >65 GB/T 528-2009 69